সমস্ত কাগজের গ্রেডের নিজস্ব নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্রাথমিকভাবে বেস পেপার তৈরি করতে ব্যবহৃত কাঁচামাল, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্রাফ্ট পেপারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: ভিত্তি ওজন, বেধ, ক্রস-দিক বেধের তারতম্য, শুভ্রতা, অস্বচ্ছতা, পৃষ্ঠের শোষণ, ব্রেকিং দৈর্ঘ্য, ক্রস-দিক ভাঁজ সহনশীলতা, মসৃণতা, ক্রস-দিক-মাত্রিক স্থায়িত্ব, প্রিন্ট পৃষ্ঠের শক্তি, আর্দ্রতা শক্তি, আর্দ্রতা কন্টেন্ট (প্রিন্ট সারফেস) (সূচক), ভাঁজ সহনশীলতা, ছিঁড়ে যাওয়া শক্তি, এবং আরও অনেক কিছু।
সাধারণত, যখন কাগজ নির্মাতারা তাদের ক্রাফ্ট পেপারের জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন স্থাপন করে, প্রকৃত মুদ্রণ শিল্পের কিছু উদ্যোগ কার্যকরভাবে এই পরিমাপকৃত ডেটা পয়েন্টগুলিকে তাদের নির্দিষ্ট মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কযুক্ত করতে সক্ষম হয়। পরিবর্তে, তারা অন্ধভাবে মূল্য এবং চূড়ান্ত মুদ্রিত ফলাফলকে অগ্রাধিকার দেয়, সম্পূর্ণরূপে পণ্যের মৌলিক প্রকৃতি এবং অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপেক্ষা করে। ফলস্বরূপ, বাজারে বিক্রয় প্রতিনিধিরা প্রায়শই মুদ্রণ প্রস্তুতকারকদের তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে তৈরি ব্যাপক সমাধান সরবরাহ করতে অক্ষম হয়। এটা চিনতে গুরুত্বপূর্ণ যে ক্রাফ্ট বেস পেপার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলির একটি স্বতন্ত্র সেট দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
ভিত্তি ওজন: এটি প্রতি বর্গমিটার কাগজের ওজন বোঝায়, সাধারণত প্রতি বর্গ মিটার (g/m²) গ্রাম এ পরিমাপ করা হয়। ভিত্তি ওজন অভিন্ন হতে হবে; অন্যথায়, কাগজের স্ট্যাকটি কাত হয়ে যাবে বা পাটাবে, সঠিক খাওয়ানো এবং মুদ্রণ রোধ করবে। উপরন্তু, নন-অভিন্ন ভিত্তি ওজন সরাসরি কাগজের মসৃণতার সাথে আপস করে।
দৃঢ়তা: কাগজের মধ্যে থাকা ফাইবারগুলি এর ঘনত্ব এবং ছিদ্রতা (আন্তঃ-ফাইবার স্পেসিং) নির্ধারণ করে। ব্যাগাস পাল্প ভাল শক্ততা এবং মাঝারি-থেকে-লং ফাইবার সরবরাহ করে; বাঁশের সজ্জা অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ তন্তুর সাথে চমৎকার দৃঢ়তা প্রদান করে; গমের খড়ের সজ্জা মাঝারি-থেকে-লম্বা ফাইবার সহ উচ্চ ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত; এবং বাবলা কাঠের সজ্জা সূক্ষ্ম, ছোট ফাইবার নিয়ে গঠিত। শঙ্কুযুক্ত সজ্জা উচ্চ ছিদ্র এবং দীর্ঘ ফাইবার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কাগজের গঠনকে একটি বিল্ডিং নির্মাণের সাথে তুলনা করা যেতে পারে: শঙ্কুযুক্ত সজ্জা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে কাজ করে, যখন অন্যান্য পাল্প সিমেন্ট এবং বালি হিসাবে কাজ করে। "সিমেন্ট এবং বালি" মধ্যে সংযোগ তাদের মধ্যে porosity ডিগ্রী উপর নির্ভর করে; অন্যথায়, এই সমন্বয় অবশ্যই সাইজিং এজেন্ট এবং সজ্জা পরিশোধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করতে হবে। ফলস্বরূপ, পর্যাপ্ত দৃঢ়তা কাগজটিকে উচ্চ গতির{10}}প্রিন্টিং প্রেসে-অবশ্যই, কাগজের সামগ্রিক অভিন্নতা সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করতে দেয়।
শুভ্রতা: নির্মাতারা তাদের ক্লায়েন্টদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে-বিশেষভাবে এর রঙ-কে সামঞ্জস্য করে; যাইহোক, একটি উচ্চ শুভ্রতা স্তর অগত্যা সবসময় ভাল হয় না. কাগজের যান্ত্রিক মুদ্রণ কার্যকারিতার উপর শুভ্রতার সরাসরি প্রভাব নেই। তবে মুদ্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, কাগজের শুভ্রতা চূড়ান্ত মুদ্রিত পণ্যের রঙের প্রজনন এবং নান্দনিক গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, কাগজের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের মধ্যে শুভ্রতাকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। নামটি বোঝায়, "সাদা" বলতে কেবল কাগজের সাদা চেহারার বিশুদ্ধতা এবং উজ্জ্বলতার ডিগ্রি বোঝায়। এটি সমগ্র দৃশ্যমান বর্ণালী জুড়ে আলোক তরঙ্গ প্রতিফলিত করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা উপস্থাপন করে। বর্তমানে, আমার দেশ "উজ্জ্বলতা" পরিমাপ করে প্রধানত কাগজের শুভ্রতা মূল্যায়ন করে (এছাড়াও সহজভাবে "সাদা" হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।
যাইহোক, এই আদর্শ উজ্জ্বলতা মেট্রিক শুধুমাত্র কাগজের আলোর প্রতিফলন মানগুলির উপর নির্ভর করে এবং মানুষের চোখের চাক্ষুষ বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনা করে না; এটি তাৎপর্যপূর্ণ কারণ অনুভূত শুভ্রতা-কাগজটি একজন পর্যবেক্ষকের কাছে কতটা সাদা দেখায়-বর্ণের বিশুদ্ধতা এবং প্রকৃত প্রতিফলনের একটি শারীরবৃত্তীয় সমন্বয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিলার এবং রঞ্জকগুলি যোগ করার কারণে, স্ট্যান্ডার্ড উজ্জ্বলতা মেট্রিক আর শুভ্রতাকে সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে না কারণ এটি দৃশ্যমানভাবে অনুভূত হয়। ফলস্বরূপ, আন্তর্জাতিক সম্প্রদায় ক্রমবর্ধমানভাবে "ভিজ্যুয়াল হোয়াইটনেস" ধারণাটি গ্রহণ করছে যাতে কাগজের সাদাত্বের মাত্রা চিহ্নিত করা যায়; যেহেতু চাক্ষুষ শুভ্রতার পরিমাপ মানুষের চোখের চাক্ষুষ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, তাই এটি কাগজটি আসলে কীভাবে সাদা দেখায় তার আরও সঠিক উপস্থাপনা প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, কাগজের দুটি শীট বিবেচনা করুন: শীট A 70 এর একটি আদর্শ উজ্জ্বলতা পরিমাপ করে, যখন শীট B পরিমাপ করে 68। তাত্ত্বিকভাবে, শীট A শীট B এর চেয়ে সাদা দেখা উচিত; যাইহোক, এটা খুবই সম্ভব যে শীট B শীট A এর চেয়ে *সাদা দেখাবে এই সংযোজনগুলি কাগজের অন্তর্নিহিত প্রতিফলন মানকে *বৃদ্ধি* না করেই শুভ্রতার চাক্ষুষ উপলব্ধি *বর্ধিত* করতে পারে। উচ্চ উজ্জ্বলতার মাত্রা সহ কাগজ প্রায় সমস্ত ঘটনা আলো প্রতিফলিত করে, যার ফলে মুদ্রিত উপকরণগুলিতে তীক্ষ্ণ, আরও উজ্জ্বল রঙের প্রজনন হয়। "সাংস্কৃতিক কাগজপত্র" (যেমন লেখা এবং মুদ্রণ কাগজ) জন্য একটি নির্দিষ্ট স্তরের উজ্জ্বলতা প্রয়োজন; যাইহোক, এটা এমন নয় যে "উজ্জ্বল, ভাল।" অত্যধিক উচ্চ উজ্জ্বলতা সহ কাগজ চোখের কাছে উজ্জ্বল এবং রূঢ় দেখাতে পারে, সম্ভাব্যভাবে চাক্ষুষ চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
পুরুত্ব: কাগজের বেধ বলতে কাগজের ভিত্তি ওজনের (প্রতি বর্গ মিটার ওজন) সাপেক্ষে ক্যালিপার পরিমাপকে বোঝায়। এটিকে দুটি সমান্তরাল প্লেটের মধ্যবর্তী দূরত্ব হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়-একটি নির্দিষ্ট, প্রমিত চাপের অধীনে-এগুলির মধ্যে কাগজের নমুনা রাখা হয়। (পরীক্ষার যন্ত্র: মডেল PY-H606A কাগজের পুরুত্ব পরীক্ষক)। অনেক প্রিন্টিং প্ল্যান্ট, ক্রাফ্ট পেপার কেনার সময়, তাদের প্রাথমিক মানদণ্ড হিসাবে বেধ ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, তারা অনুমান করতে পারে যে যদি 70-গ্রাম কাগজের একটি শীট 85 মাইক্রন (µm) এর পুরুত্ব পরিমাপ করে, তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন 85 মাইক্রোন পরিমাপের যে কোনও কাগজ অবশ্যই 70-গ্রাম কাগজ হতে হবে। এই অনুমান, তবে, ভুল। নির্মাতারা প্রায়শই কাগজের "বাল্ক" (বেধের সাথে ওজনের অনুপাত) নির্দিষ্ট ধরণের মুদ্রিত পণ্যের সাথে মানানসই করে। ফলস্বরূপ, একটি 65-গ্রাম কাগজ কখনও কখনও একটি 70-গ্রাম কাগজের সমান পুরুত্বের জন্য তৈরি করা যেতে পারে। তাই, উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন অবশ্যই শেষ-ব্যবহারকারী (প্রিন্টার) এবং সরবরাহকারীর মধ্যে কার্যকর যোগাযোগ এবং সহযোগিতার মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে। তবে কাগজের ভিত্তি ওজন (ব্যাকরণ) ওয়েবের প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, বেধের তারতম্য সাধারণত মুদ্রণের কার্যকারিতার উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলে না। থিকনেস ক্রস-ডিরেকশনাল ভ্যারিয়েশন: এটি তার প্রস্থ জুড়ে কাগজের বেধের বৈচিত্র্যকে বোঝায় (ক্রস-দিকনির্দেশে)। যদি এই মান অত্যধিক উচ্চ হয়, এটি অসম কাগজ বেধ নির্দেশ করে; এটি মুদ্রণের সময় ক্রিজিং বা ভাঁজ হতে পারে, বা চরম ক্ষেত্রে, কাগজটিকে প্রিন্টিং প্রেসের মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দেয়।
ঘনত্ব: প্রতি ঘন সেন্টিমিটার কাগজের ওজন। কাগজের ঘনত্ব বৃদ্ধি তার প্রসার্য শক্তি এবং বিস্ফোরণের শক্তি বাড়ায়; যাইহোক, অতিরিক্ত ঘনত্ব দুটি ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়: প্রথমত, এটি কাগজের অস্বচ্ছতা হ্রাস করে; এবং দ্বিতীয়ত, এটি কাগজের বৃহৎতাকে আপস করে, যার ফলে একটি দুর্বল স্পর্শকাতর অনুভূতি এবং সংকোচনযোগ্যতা হ্রাস পায়। যেহেতু কাগজের বেধ খুব কমই পুরোপুরি অভিন্ন, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণ প্লেট এবং কাগজের মধ্যে যোগাযোগের চাপ পরিবর্তিত হয়, তাই মুদ্রণের মান অনিবার্যভাবে প্রভাবিত হয়। ফলস্বরূপ, কাগজ যা তুলনামূলকভাবে নরম, স্থিতিস্থাপক এবং অত্যন্ত সংকোচনযোগ্য তা ধারাবাহিকভাবে তীক্ষ্ণ ছাপ এবং স্বতন্ত্র টোনাল গ্রেডেশন সহ মুদ্রিত ফলাফল তৈরি করে।
মসৃণতা: মসৃণতা মূলত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ফলাফল। যে কাগজটি পৃষ্ঠের আকার এবং পরবর্তী নরম ক্যালেন্ডারিংয়ের মধ্য দিয়ে গেছে তা সাধারণত 35 সেকেন্ড বা তার বেশি মসৃণতা রেটিং অর্জন করে। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ মুদ্রণের সময় পৃষ্ঠের ধুলোবালি বা লিন্টিং কমাতেও সাহায্য করে। মসৃণতার মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হাফটোন ডট প্রজননের বিশ্বস্ততাকে প্রভাবিত করে; উচ্চতর মসৃণতার ফলে উজ্জ্বল, প্রাণবন্ত রঙের সাথে সমাপ্ত প্রিন্ট হয়। বিপরীতভাবে, 20 সেকেন্ডের নিচে পৃষ্ঠের মসৃণতা রেটিং সহ কাগজটি মুদ্রণ ত্রুটির প্রবণতা যেমন ডট গেইন (প্রসারণ), কালি রক্তপাত, এবং শো-এর মাধ্যমে (বিপরীত দিকে কালি প্রবেশ করা)।
অস্বচ্ছতা: অস্বচ্ছতাকে সম্পূর্ণরূপে অস্বচ্ছ হওয়ার মতো যথেষ্ট পুরু নমুনার স্তুপের প্রতিফলনের প্রতি "সম্পূর্ণ শোষণকারী" কালো ব্যাকিংয়ের উপর স্থাপন করা একটি একক কাগজের নমুনার প্রতিফলনের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। সহজভাবে বলতে গেলে, এটি কাগজের কালি কতটুকু "দেখায়" তা পরিমাপ করে। কাগজ মুদ্রণের জন্য, প্রদর্শন রোধ করার জন্য উচ্চ অস্বচ্ছতা অত্যাবশ্যক-এর মাধ্যমে-নিশ্চিত করা যে একপাশে প্রয়োগ করা কালি বিপরীত দিকে প্রবেশ না করে-যার ফলে বিপরীত দিকে মুদ্রিত টেক্সট বা চিত্রগুলির স্বচ্ছতা রক্ষা করা যায়। কাগজ লেখার জন্য শীটের উভয় পাশে লেখার সুবিধার্থে একটি নির্দিষ্ট স্তরের অস্বচ্ছতা প্রয়োজন। কাগজপত্র মুদ্রণ এবং লেখা উভয়ের জন্য, সাধারণ প্রয়োজনীয়তা হল: অস্বচ্ছতা যত বেশি, তত ভাল।
সারফেস শোষণ ক্ষমতা: এটি পানি বা অন্যান্য তরল পদার্থ শোষণ করার জন্য কাগজের ক্ষমতা বোঝায়। কালি স্থানান্তর এবং শোষণের সুবিধার্থে পৃষ্ঠের শোষণ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত; যদি এটি অত্যধিক উচ্চ হয়, কাগজের জল শোষণ ক্ষমতা খুব বেশি হয়ে যায়, এটি মুদ্রণের সময় বিকৃতির প্রবণতা তৈরি করে।
ব্রেকিং লেন্থ: যে দৈর্ঘ্যে কাগজ বা কার্ডবোর্ডের একটি শীট তার নিজের ওজনের নিচে ফেটে যায়; এই মেট্রিক প্রসার্য ভাঙ্গনের জন্য কাগজের প্রতিরোধ নির্দেশ করে। এই পরামিতিটি ওয়েব প্রিন্টিংয়ের জন্য উদ্দিষ্ট কাগজের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি উচ্চতর ব্রেকিং দৈর্ঘ্য কাগজটিকে প্রিন্টিং প্রেস দ্বারা প্রয়োগ করা প্রসার্য শক্তিকে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
